日前，从国家知识产权局获悉，由技术中心申报的科研成果“一种能消除钻柱粘滑振动的柔性扭矩控制系统及控制方法”、“一种高效的抽油机变频节能方法”获得国家发明专利。
钻柱是石油钻井工程中必不可少的重要井下工具，处在内、外充满钻井液的狭长井眼里工作，通常承受着拉、压、弯、扭及液力等载荷，其运动的过程十分复杂。在钻井过程中，钻柱的主要运动是旋转向下的运动，同时还总伴随着各种振动，主要包括横向振动、轴向振动和扭转振动。特别是扭转振动中的粘滑振动对钻井的危害极高，在钻柱的粘滑振动过程中，钻头的转速可以在瞬间达到很大值，很容易造成钻柱损坏。另外，在粘滑振动过程中扭矩波动很大，这不仅影响钻井效率也威胁钻井安全，实际扭矩过大可能超过设备所能承受的极限扭矩，致使钻井无法进行。针对钻柱粘滑振动，目前尚没有一种行之有效的办法来有效地方法来解决这一工程技术难题。“一种能消除钻柱粘滑振动的柔性扭矩控制系统及控制方法”是为解决上述已有技术中存在的不足之处，提供一种能消除钻柱粘滑振动的柔性扭矩控制系统及控制方法，以解决钻柱振动给钻井工程带来的严重影响的问题。
我国许多油田开采逐渐进入中后期，井下供液逐渐不足，泵效逐渐降低，“半抽”和“空抽”现象严重，加之平衡度调节不合理，使机、井参数失配，造成“大马拉小车”现象。抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96%，而国外的平均水平为30.05%。油田在保证能源供给的同时也消耗了大量电能，这其中仅抽油机消耗的电能就超过了油田总耗电量的40%，是典型的“以能耗换能源”的粗犷生产方式。随着国家“节能减排”举措的推进，如何降低占据油田大半江山的游梁式抽油机的能耗，便成为了当前各大油田亟待解决的问题。“一种高效的抽油机变频节能方法”是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种高效的抽油机变频节能方法，以解决抽油机在运行过程中的高耗能、低效率的问题。
